製造の流れを見える化し、品質を守る仕組みをつくる

世界をリードする電子部品メーカーの工場で使用される、生産管理システムの開発に携わっています。要件の整理や設計を通して、プロジェクトの方向性を具体化していく役割を担っています。

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私が担当したのは、部品がどのような工程を経て、どんな条件で作られたかを記録するシステムです。万が一問題が起きた際に、そのときの製造条件や設定内容をさかのぼって確認・分析できるようにすることで、製品の品質向上や再発防止に役立っています。まず工場のシステム担当者が、工場内で働く人の困りごとや要望をとりまとめ、システムの方針が決定すると、そこから私たちが開発チームとしてプロジェクトに参画します。チームメンバーが作成した設計書やプログラムのレビューを通して全体の品質管理を行いながら、プロジェクトを着実に推進しています。

多角的に考え抜き、最適解を届けるシステム提案

システムの開発において、出てきた要件に対して「本当に実現可能か」「もっと使いやすい方法はないか」「将来の改修を見越して問題はないか」など、ユーザー目線・開発目線・保守目線のすべてを意識して考える必要があります。要件は細部まで決まっているわけではなく、こちらから提案できる余地も大きい分、責任も伴います。

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そのため、提案内容の実現性や代替案も含めて事前にしっかり調査し、自信を持って提案することを心がけています。最適な提案を導くには難しさもありますが、そこにこの仕事ならではの面白さを感じており、提案が採用され、大企業の工場の現場で実際に使われると、大きな達成感とやりがいを感じます。

小さな効率化が、大きな価値を生む